智造發展需由點到面，共同擁抱數智化潮流。燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球製造業領域中智慧製造和數位化最高水準。此次我們特別策劃了“燈塔工廠”的系列報導選題，通過分析這些頂級製造業案例，希冀為讀者提供一些智慧製造的新視角。

        燈塔工廠是由達沃斯世界經濟論壇與管理諮詢公司麥肯錫，共同啟動的全球專案，被譽為“世界上最先進的工廠”，為全球企業樹立標竿與範本。

        在企業轉型升級如火如荼的今天，燈塔工廠展示了如何從數位化中挖掘新的價值，包括提升資源利用率和生產率、加強敏捷度和回應能力、提高訂製化和柔性化水準、獲得更好的投資回報率等，並為社會可持續發展做出了貢獻。從汽車、工業設備到家用電器、消費品等領域，越來越多行業正在深度融合數位化、系統集成和互聯網等技術，提高業務運營管理。

        我們以製造業為主，列舉了幾家企業的標竿工廠，通過這些智慧製造的探索經驗，啟迪更多後行者。在目前已評選出的132家燈塔工廠中，不乏日化消費品企業的身影，該行業亦存在實現燈塔工廠的潛力和機會。

簡約而不簡單的日化消費品

        隨著對安全和功效產品的關注意識加強，日化消費者群體正在進一步擴大。消費者對健康生活品質的需求，促進日化行業越來越多的技術突破，使行業經營者更加注重經營創新，投入越來越多的精力和資源，升級創新技術、產品和服務。基於此，我們希望通過本期挑選的燈塔工廠案例進行分析研究，以探尋日化消費品燈塔工廠實現變革與創新的關鍵技術及其應用，為更多企業加快數位化、智慧化轉型提供值得借鑒的經驗。

聯合利華(Unilever)合肥燈塔工廠

        在日用消費品的眾多企業代表中，都難以避開聯合利華。成立於1929年的聯合利華，在工廠數位化轉型中已擁有諸多成功案例，包括中國日化行業的第一個“燈塔工廠”—聯合利華合肥燈塔工廠，以及太倉生產基地與天津工廠，均完成數位化改造，獲得燈塔工廠認證。

        聯合利華合肥工廠，承建於2002年，是聯合利華在中國的日用消費品戰略性基地之一。據悉，該基地的智慧化水準已達到90%，亦是行業領先的“可持續智造”生產基地。

        隨著數位化飛速發展，供應鏈在不斷升級。聯合利華合肥工廠通過創新技術和智慧設備，打通從上游供應商到客戶的全生態鏈，實現端到端的價值提升。在合肥工業園，可以實現“一個平台”高效管理，即時跟進線上回饋、生產狀況、設施狀態、物流運輸資訊等，做出即時反應和決策，讓供應鏈的價值最大化。

        其中，合肥工廠自主開發的灌裝線拉動式自動補料系統，集自主導航叉車（AGV）、卓越製造管理系統（MES）、自動叫料系統（Calloff System）、條碼系統（Barcode System）、工業物聯網（IIoT）、5G等一系列高科技、快回應的智慧平台和系統於一體，可基於不同設備間的數據獲取，實現即時資訊交換，實現“供應商運送原料”到“進入生產線開始生產”的全程無縫對接。以智慧物料補貨系統為例，AGV和感測器協同工作，不僅代替傳統手動工作模式，還可以根據排產計畫，將物料及時準量地送至對應的生產線。

        作為全球行業內第一家灌裝包裝車間“黑燈工廠”，聯合利華合肥工廠通過柔性化生產、預測性維護、過程品質控制（SPC）及3D列印等技術提升反應速度，原來緊急訂單需要耗費2到3天才能安排生產，現在僅需2小時就能完成轉產，實現了生產線的理瓶、灌裝、包裝和碼垛等環節的全自動運行。

        燈塔工廠讓聯合利華在日用消費品設立了智慧製造的生產標竿，合肥工廠通過在生產、倉儲和配送領域，啟用智慧化解決方案，將訂單交貨期縮短50%，減少30%電子商務消費者投訴，同時降低了34%的成本，綜合提升公司的供應鏈能力。

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