建立於1957年的瑞士製藥企業Alloga一直將藥品安全和配送效率放在首位，該公司為許多知名企業、供應批發商、醫生和藥店提供協力廠商物流服務。

據Alloga物流經理Peter Freiburghaus 瞭解到，過去十幾年裡，Alloga的倉庫服務範圍一直集中在布格多夫地區，布格多夫配送中心每年處理420,000多個訂單和多達6,000萬件產品。隨著客戶越來越傾向於小量多品規的訂單組合及這類訂單在不斷增長，Alloga需要具有前瞻性的自動化貨到人訂單揀選解決方案。這個方案不僅要快速創造財務效益，也要滿足未來發展的需要，這給Alloga和合作夥伴德馬泰克帶來不少配送挑戰。

Alloga 的配送解決方案

基於多層穿梭車技術，德馬泰克向Alloga提出了一個特別為協力廠商物流供應商設計的系統方案，多層穿梭車是Alloga貨到人訂單揀選系統的核心部分。產品裝入客戶料箱後自動送至合適的儲位存儲，出庫時，將按訂單行獲取相應產品，然後送至儲位前方的暫存區域。隨後作業人員將產品料箱送至秤重儀上，按照顯示拿出相應數量的產品。有四個不同的客戶料箱待選，顯示燈提示作業人員將相應的產品放入對應的客戶料箱，揀選任務完成後，料箱通過輸送機被送回倉庫。

解決方案的系統性能在滿足預期生產力的同時，也帶來巨大的成本優勢。此外，系統可選配可拓展模組以加倍現有的料箱處理能力，從而滿足Alloga更長遠的業務發展。中央倉庫存有10,000多種不同產品，入庫產品經過核對後進行分貨，產品資訊詳細地輸入了IT系統，系統將對有需要的產品執行取樣和審批程式。

為此，Alloga物流經理Freiburghaus說道：“德馬泰克為我們設計了一個基於使用多層穿梭車作為自動訂單揀選緩存的新型解決方案，不僅性價比高，更保障了長期投資的安全。”

Alloga 的物流系統

多層穿梭車助力拆零揀選訂單

配送中心內小於整箱數量的訂單由多層穿梭車系統負責揀選，雙巷道、雙深度的系統組態擁有8,320個料箱存儲儲位，可存儲2,500種產品。Alloga的巡迴者多層穿梭車系統共有20輛多層穿梭車—每個巷道的每十層配備一台穿梭車。它們確保可以快速拿取料箱，從而實現每小時輸出800多個料箱至訂單揀選站。相對於傳統的揀選策略，多層穿梭車系統可實現更高的訂單揀選率。

自動化的訂單揀選
系統操作實現了全面的自動化：訂單揀選流程由Alloga的倉庫管理系統（WMS）啟動，然後根據德馬泰克物料流系統控制的指令，多層穿梭車取出訂單料箱。智慧化的多層穿梭車系統遵循最優的產品輸出策略，按照產品組合和產品特性( 如“液體”、“輕”、“重” 等）安排最優的訂單揀選路徑，同時絲毫不影響揀選效率。

訂單揀選時，訂單揀選員將流轉過來的產品料箱放到秤重儀上，從顯示幕上讀出訂單需要的產品數量，揀選出相應數量的產品並放入相應的客戶訂單紙箱中。在人工揀選的過程中，每個訂單揀選站上各有四個不同的客戶訂單紙箱待揀。在揀選員確認完成揀選後，訂單料箱被輸送回倉庫。與此同時，更多從料箱送到了揀選站進行訂單揀選。

客戶收益

降低的錯誤率
完成揀選的訂單被送至包裝站進行檢查待運，包裝後的訂單被儲存到托盤或帶滾輪的容器，進行發貨。“得益於整個系統的流程優化，錯誤率大大地降低了。”Freiburghaus陳述道。“訂單揀選系統中多次執行檢查和安全措施，不僅有助於訂單揀選的實施，且可持續監控訂單情況，特別針對必須嚴格控制的敏感性藥物。”在拆零揀選日益增加的情況下，Alloga的中央倉庫每天有1,800多個訂單通過德馬泰克的系統完成揀選並發貨。

提高的揀選效率
專為Alloga AG的訂單處理需求量身定製的多層穿梭車系統，每小時可輸送800多個料箱到訂單揀選站，同時揀選儲位符合人體工學設計，成本也很經濟，揀選工作人員的效率提高5倍以上，大大改善了揀選效率、揀選量和揀選準確率。多層穿梭車系統空間利用率高，在雙巷道、雙深度的配置下，可存儲8,000多個貨箱，並且為進一步的業務成長留有餘地。

前瞻性的設計
德馬泰克在設計Alloga的配送系統時已將未來擴展考慮在內。比如，根據未來的系統擴展，多層穿梭車系統可多安裝十層。這意味著在同樣大的區域內，無須大幅地修改倉庫佈局和流程，倉庫的存儲量即可實現翻倍。
Freiburghaus先生總結：“這套物流系統可以應對每個挑戰，同時也能實現很好的經濟效益。”“同樣的設計也應用在了我們為合作夥伴和客戶提供的服務上，以及德馬泰克的小量訂單揀選系統。”