在全渠道發展趨勢下，高效的供應鏈管理和靈活的庫存控制成為企業成功的關鍵。 然而，企業面臨一樣的難題：訂單分散、到貨集中、物流時效性要求高、成本控制嚴格等。如何做到控制勞動力成本、提高運輸量和縮短交貨時間，是每個企業經營者都想知道並做到的。近年，越來越多企業透過快速導入AMR移動機器人來解決供應鏈的現有問題，機器人不但能根據各倉庫內實際狀況靈活配置應用，而且能協助提升營收效益。讓我們一同剖析各行業的痛點以及極智嘉 AMR應用如何解決這些難題吧！

AMR機器人實際應用案例

3PL第三方物流痛點

■ 發貨時效要求高，勞動力有難題

        快速回應和準確配送是第三方物流供應商的基本功，企業需要盡量縮短從收貨到訂單到發貨的時間，以更好的服務終端客戶。 因此，入庫效率與出庫效率都需要大幅提高。此外，物流行業作為人工密集型行業，倉庫作業勞動強度較大，導致人員流動大，招工難。

■ 嘉里大榮物流案例

        新店倉是嘉里大榮首個設置自主移動機器人（AMR）的物流中心，整個自動化升級的方案從規劃到完成僅歷時3 個月。透過極智嘉 P系列機器人以貨到人（Goods-to-Person）的作業方式，相比傳統倉庫在相同訂單量的情境下，進貨上架與出貨作業的人手減少了3成。 在電商銷售高峰時，機器人更能協助嘉里大榮處理大量線上訂單，克服缺工問題，確保嘉里大榮對客戶的承諾。

        極智嘉倉儲自動化的應用不但能減少對勞動力的依賴，更通過簡化工作流程，提高揀選效率和準確度，減少人手出錯導致的退貨情況，以提升整體作業效率。 透過在貨架底部穿梭的AMR機器人，可以縮減倉庫行走通道的寬度，增加空間利用率，使電商客戶能在同等空間存放更多單品及貨物。

Ecommerce電子商務痛點

■ 商品種類多、備貨多，庫容有難題

        由於商品特性，現商倉儲面對著海量的SKU，庫存深度相對淺，SKU關聯性強，訂單組合多。 同時，電商購物難以精準預測出爆紅單品，要實現精準的庫存管理有一定困難。 因此，面對SKU多、備貨多的難題，多庫位、高庫容的解決方案十分重要。

■ 韓國大型電商案例

        作為對標美國亞馬遜的電商企業，這家韓國電商在其大邱市的12層智能物流中心內，部署了超過1000台極智嘉的P系列揀選機器人和S系列分揀機器人，實現供應鏈智能化升級。每個P系列揀選AMR機器人能夠運送1000公斤的貨物，並且可以在平均兩分鐘內將裝有數百種產品的貨架運送到指定的站點，為工人減少了65%的工作量，降低工作人員勞動強度。

        在該物流中心的另一層樓，則部署了大量的分揀機器人，這些機器人會根據製定好的算法，更高效地分揀貨物，以便能夠更快速取出商品。基於這些機器人擁有著非常模塊化和靈活的系統，該電商已經有擴大機器人和自動化部署的計劃，繼續投入新設備去確保倉庫運營效率，滿足消費者購物體驗 。

Apparel服裝行業痛點

■ 業務模式、運營管道多，相容有難題

        服裝行業的流通管道呈現多樣化趨勢。 B2B、B2C多管道一盤貨等特點導致倉儲運作的複雜度和難度進一步加大。 服裝企業需要一套模式既能滿足多業態、多管道，又能支援即時調整揀策略以應對服裝業務的波峰波谷。

■ 特步Xtep 案例

        體育用品公司特步通過引入極智嘉RoboShuttle +P40大小車貨箱方案，來提升庫容和揀選效率。RS貨箱機器人與P40揀選機器人在同一場景下協同運作，RS料箱機器人負責在存儲位和緩存位間轉移貨箱，P40揀選機器人就會從緩存位快速搬運貨箱至工作站進行揀選。相比傳統貨箱方案，RS+P40方案使用P40揀選機器人替代輸送線等固定裝置，為倉庫提供彈性更高、成本更低、部署更快的智能物流方案。

        項目同時支援特步B2B及B2C業務，高效處理電商、門店等業務訂單。組合協作方案除了兼容周轉箱的上架、揀選與存儲，更支援原箱直接上架，無需換箱，操作更簡便，適用於廣泛場景。項目專案落地後，存儲力提升3倍，人員需求更降低50%，以降本增效的方式，為消費者帶來更優質的體驗。

Manufacturing電子製造業痛點

■ 料件多而複雜，數據掌握有難題

        在電子工業生產中，製造商多會設置倉庫在生產線的旁邊來存儲和控制生產所需的物料。由於製造業的產線設備數量龐大，並需要在短時間內處理多而複雜的料件，加上撿料出錯就會影響整個生產過程，容錯率低導致撿料過程非常耗時和人力集中，所以製造業需要能精準掌握數據的解決方案，來幫助他們提高揀貨效率和準確性。

■ 友通資訊DFI 案例

        領先工業電腦大廠友通資訊在桃園的智慧新工廠共有 6條產線，每月產出15萬片主機版、6萬台的工業電腦。其中2層樓是自動化智能倉儲，存放了應付生產所需的備料。極智嘉機器人會以貨到人方式把貨架移動到工作站讓倉庫人員檢料，不用在倉庫四處尋找物料，提高揀料效率之餘，更改善作業環境，提升員工產值。

        從收料、撿料到存放都由AMR 機器人一手包辦，周轉率不高的料件會存放在2樓，機器人可以搭貨梯在2層倉庫自由穿梭，把所需的料件連貨架帶到工作站面前。智能系統更會按料件過往的熱門程度來排列貨架，把常用的備件放在較接近工作站的貨架，縮短機器人搬運貨架的距離，來提升備料準備的時間。 跟搬廠之前相比，整體坪效運用有提升超過4成以上，備料準備的效能提升20%，生產力的部分也提升超過30%。

極智嘉（Geek+）是AMR機械人的領軍企業，透過開發物流機械人解決方案，為倉庫和供應鏈管理實現靈活、可靠和高效的智能物流升級。極智嘉連續4年全球AMR機器人市佔率第1*，並獲全球700多家行業領導者的信賴。