台灣國瑞汽車是日本豐田汽車TOYOTA 與台灣和泰汽車公司，所合資成立的汽車生產企業，TOYOTA 將日本的精益生產Just in Time 的理念引進台灣後，在台灣TOYOTA 汽車製造上，得到百分百的實現，成為TOYOTA 精益生產的標竿。和泰汽車專注於精實服務上，從精益生產到精實物流，和泰汽車將零件倉庫導入精實物流作業後，同樣得到最佳的效益。精實物流適合各種物流現場，它實現的是一種拉式物流管理，讓物流現場得到不斷的改善、改善、再改善，讓企業得到最佳的效益。
  和泰汽車將精實物流的作業原則，轉變成一套完整的教育體系，藉由教材與道具，以遊戲的方式，分組進行訓練，讓學習者充分理解庫存決策、入庫作業、揀貨作業、出庫作業等的原則與方式。精實物流適合各種產業引進與學習，目前已在台灣授課，上課學員已達1200 餘人次，2011 年底引進大陸授課，目前長期學習的企業有：華碩電腦、富士康集團、捷安特自行車、統一企業、香奈兒化妝品、台積電、中華航空、三陽機車、光陽機車、山葉機車、僑泰物流、台灣大學、政治大學、香港理工大學等500 多家企業與學校。─ 編輯部

TPS- 豐田生產系統

根據國際市調機構Millward Brown在2014年稍早的報告指出，日本車廠Toyota成功蟬聯全球汽車品牌價值No.1，品牌價值高達295.9億美元，較2013年提升21%；反觀第二名的德國車廠BMW，雖其價值同樣較往年提升，然成長幅度僅有豐田汽車的三分之一。何以這家日本車廠得以於高度競爭的市場下，保持成功不墜；一言以蔽之，就在於豐田獨到的營運理念-TPS（Toyota Production System，豐田生產系統）。TPS所強調，並非汽車生產與製造的工法或方法，而是系統性的思考架構；換句話說，這套最佳實務（The Best Practice）在於觀念建立和指引。

透過上圖，我們可以很清楚的看到TPS以Toyota Way（持續改善、人性尊重）為基礎，透過兩大支柱，及時化（JIT, Just In Time）、自働化(Jidoka)來完成若干目標，包含：杜絕浪費（浪費，亦寫作「無駄」，日文漢字，發音muda）、提升作業效率、縮短前置時間(Lead Time)等。無論是以圖形構造，亦或豐田汽車推行的原意來看，兩大支柱無疑是TPS活動的關鍵成功因素，倘若無法同時實現及時化與自働化，等同該架構圖的任一樑柱傾倒，頂上的三個目標又如何能一一達成。

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