本文報導的企業在電氣設備行業威名赫赫，該企業在產業鏈整合、規模化、資訊化、智慧化方面也頗具代表性。為此，本刊通過報導該企業，希望為讀者瞭解不同行業對於數智化發展的探索和實踐。此文為本刊此前參觀活動見聞，本文不出現該企業與受訪者具體資訊，請各位讀者知悉並理解。

        在當下智慧製造時代，“精益生產”一直備受企業青睞，具有極高的討論度和發展空間。正如置身於該企業的工廠現場，可以直觀地感受到其對“精益生產”的理解力，現場作業井然有序，工具和物料全部以正確的方式放置在正確的地點，同時每個人都可以從數位看板上觀察到工廠的每一處細節，這背後便是具備現代科學管理理念的智慧製造縮影。

精益製造集大成者

        該企業深知精益生產的重要性，因此一直以世界知名企業為榜樣，深度學習和打造自身的精益生產和智慧製造體系。通過對榜樣企業的學習，該企業認識到精益生產和智慧製造的基礎，是包括從產品設計開始到交付全流程的高度標準化，通過這些高度標準化輸出的基礎數據，才能為精益生產、資訊化所應用。也是通過標準化，企業才能實現從上到下、橫向的資訊化交互。

        同時，隨著企業走向世界，隨之而來的是企業對綠色工廠建設與可持續發展命題的思考。與兩岸的客戶相比，海外客戶的要求更高，除了打造綠色供應鏈，企業還要加入聯合契約組織，完成一系列的ESG審核與全流程資訊化。從這個概念的包含範圍而言，海外市場要求更加全面，關注度亦更高，一些生產指標必須具備戰略規劃、戰略目標、量化指標，以及相應的舉證用以證明其變化趨勢。

        不同於海外企業在內部資訊化交互、組織運作、工廠軟硬體設施、專業團隊等方面具備天然優勢，兩岸民營企業則通常沒有獨立隊伍支
撐該環節。而在該企業規劃的一眾工廠中，企業要求在工廠建設時，皆配備獨立的運行團隊，並要求所有設備設施必須採納與零碳工廠相符的軟硬體設備。據悉，該企業目前已有兩家工廠實現綠色認證。

產教協同
打造優質供應鏈

        2014年，該企業引進“產教協同”的經營理念，打造企業自身供應鏈。其負責人曾表示，製造業因下游客戶需求產生的淡旺季十分常見，這也影響了供應鏈各環節的運營如採購、生產計畫和交付等。因此該企業會圍繞交付的淡旺季形成產能平衡，最終做到三大平衡原則，即產銷平衡，物料平衡，成本平衡。

        在需求端，該企業不僅收集已有訂單中的客戶需求，還會收集客戶的潛在需求如將人才等納入具體管理系統中，也為專案完美交付做好充分準備。因該企業屬於電力行業，大部分採用ETO模式，存在單獨的功能設計，因此每個訂單都要進行個性化設計。其中產品的50%～60%採用模組化標準。

        進入預測管理，該企業會從研發端思考全鏈條的標準化發展，包括工程配置、裝配、發貨、包裝等各個環節，具體包括四種模式，即尖端設計、尖端裝配、擴容拉動，以及尖端生產。因此，在匹配計畫需求時，該企業還會進行差異化分類。

        隨後進入該企業產銷系統，大家經常會遇到“需求大於產能怎麼辦？”或“需求小於產能怎麼辦？”等問題，這時該企業會根據每個產品的不同特徵進行預測，最終進行組織決策。

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