供應鏈的競爭，是一場“看不見的戰爭”。它不像行銷戰那樣轟轟烈烈，也不像價格戰那樣驚心動魄，但它可以讓品牌更快地推出新品、更準地把握需求、更好地服務消費者。

        2026年3月，雅詩蘭黛中國供應鏈智慧運營中心正式啟用。創新的“雙倉聯動”模式、七層立體庫、日峰值超過40萬單的處理能力，以及7×24小時無人值守的“黑燈工廠”運營，讓這座剛啟用的物流中心一出場就站上了行業之巔。

        三個月後的蘇州工業園區，歐萊雅蘇州工廠迎來了它的三十歲生日。慶典上，UPX二期智慧製造車間正式亮相—9條全新的全自動生產線，新增1億件年產能，這座歐萊雅全球工廠再次完成了一次智慧化躍遷，進化成了集智慧製造、綠色生產、數位孿生於一體的“未來工廠”樣本。

        此外，德國拜爾斯道夫（Beiersdorf AG：旗下有妮維雅、優色林、萊珀妮等知名品牌 ）向上海工廠新注資8,10 0萬美元用於智慧製造升級，韓國科絲美詩（COSMAX）上海新總部及智慧生產設施緊鑼密鼓建設中，珀萊雅湖州工廠獲評浙江省“未來工廠”…… 一場圍繞供應鏈的軍備競賽，正在中國美妝產業的腹地悄然展開。

        當“中國+1”成為跨國企業的流行話術，這些美妝巨頭卻在用真金白銀做出選擇。它們把先進的產線、智慧的倉庫、核心的研發皆放在中國。這背後究竟是怎樣的戰略邏輯？當供應鏈從成本中心變成價值引擎，這場革命將如何重塑美妝產業的競爭格局？

歐萊雅三十年深耕
把全球最大的
智慧工廠留在蘇州

        1996年，中國城鎮居民人均可支配收入不足5,000元人民幣，高端化妝品的消費者基本盤幾乎可以忽略不計。但就在這一年，歐萊雅已經決定在蘇州破土建廠。如今，當部分跨國公司將部分製造轉移至越南、印度等地以分散風險，歐萊雅卻選擇了反向加碼，於2024年在蘇州建設全球首個智慧運營中心；第二座智慧運營中心將於2026年下半年在南通奠基啟動。

會“思考”的智慧車間與“超能力”的柔性製造

        在歐萊雅UPX(User ProducteXper ience)二期智慧製造車間內，多台分工不同的機器人正來回穿梭、有序作業，部分區域已實現完全無人化操作。工廠配備的AI視覺檢測系統，能夠使高峰日的蘇州智慧運營中心發出約15萬個包裹，團隊平均每分鐘處理約5,000件產品。同時，數位孿生讓管理人員可以即時監控產線狀態與產品數據。值得注意的是，UPX產線70%的核心設備、護膚面膜產線95%的核心設備，均由中國自主創新和製造。自2015年起，歐萊雅就與10多家中國設備供應商共同開發智慧製造解決方案，這些成熟方案亦反向輸出至歐洲、美國、墨西哥等地。這意味著，中國不再只是接收全球創新成果的目的地，而是向全球輸出創新樣本的起點。

        如果說AI和機器人是UPX二期的“肌肉”，那麼柔性製造就是它的“神經”。蘇州工廠目前同時服務四大事業部、十餘個品牌，系統可預測未來需求，觸發補貨信號後自動調整排產，智慧運營中心每小時可處理7,000個D2C（Direct to Consumer，直面消費者）包裹。這種“產供銷”一體化的供應鏈能力，在當下的中國美妝市場顯得尤為重要。

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