“小”低SKU、小批量

越是成長型企業， 越容易陷入大面積鋪開攤子的陷阱，這一點表現在鞋服業就是無限擴張SKU。2009~2011年的凡客誠品，作為一家年輕的互聯網鞋服企業，剛剛建立了良好品牌形象，但在規模化之路上卻走向了無限擴張SKU的岔道，將原有的SKU從幾百個增加到最多24萬個，最終導致庫存無法控制，2011年庫存貨值達到14.45億元人民幣，幾乎將企業壓垮。此後，凡客老總陳年在改革中將SKU最後削減到200~300個，將凡客從懸崖邊上拉回。高SKU、大批量生產，是當前傳統鞋服供應鏈的痼疾，這種做法不僅大量佔有企業流動資金，亦導致供應鏈彈性大幅下降，一旦出現風險，企業很可能就遭到致命一擊。
精益供應鏈的主要要素之一就是消除浪費，而高SKU、大批量生產正是一種典型的資源浪費。在鞋服業中，ZARA的供應鏈模式是全球經典案例。作為全球流行品牌，其每年設計新款將近4萬個SKU，但真正投產的SKU卻只有不到一半，主要是基本款，而生產和投放市場也是少量多批次進行，每次只向市場投放最低量的產品，使得店面庫存只有1個星期左右。從遠期來看，這樣的低SKU、小批量將會成為趨勢。

“快”快速反應

很多鞋服企業大批量生產的原因之一，是對某種產品的市場預測很好，因此大批量生產滿足市場要求。如果進行小批量生產的話，怎樣在銷售良好的情況下做到快速補貨呢？以優衣庫為例，在制定銷售計畫之前，公司會根據前2年資料制定當年的預算，包括開店數量和銷售預期，同時針對性地制定生產和發貨計畫，在邁第一步時就做好準備；在實際銷售中，門店將接受到的資訊快速有效地
在第一時間回饋給工廠，工廠立即調整生產結構，不僅能避免多層管道反應過慢的問題，還能有效保障暢銷產品的快速補貨。優衣庫如此，H&M和ZARA亦各有方法，將快速反應做到極致。如在H&M，每個部門每週更新一次資訊清單，將本部門的工作內容輸入資料庫，這樣，公司內部就形成資訊透明化。新款的銷售資料，生產部門可以即時獲悉，決定停產或翻單；物流部門根據訂單資訊提前準備物流資源，調配線路；門店經理能夠隨時得知生產進度，預估產品到店時間是否能趕上銷售旺季。“ 快” 也是精益供應鏈的關鍵要素：快，才能站在時尚前沿，促動銷售，從而加快庫存周轉和資金回籠，避免傳統供應鏈的庫存問題。

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