首頁 / 出版刊物 / 物流技術與戰略雜誌 / [第88期-2017年8月] 革故鼎新 醫藥物流披荊上路 / 力爭醫療物流服務品質第一 用高度系統化來徹底應對應...

[焦點報導] 力爭醫療物流服務品質第一 用高度系統化來徹底應對應急物流(BCP) astellas 安斯泰來營業支持( 株) 東日本物流中心

 

醫療物流 製藥

 

文章來源:日本流通研究社Material Flow 月刊

 

 

近年來,製藥行業出現了大量投資進行新藥研究開發以及開展全球市場銷售的現象,全球範圍內的同行兼併而形成的行業集約化和大型化正在不斷被展開。受此影響作為日本國內第一個企業兼併案例,原日本山之內製藥與原日本藤澤藥品工業於2005年4月合併成立了安斯泰來製藥株式會社。從此以後,醫藥行業中的第一三共、大日本住友製藥、田邊三菱製藥、協和發酵kirin等大型合併案連續不斷。

astellas安斯泰來製藥株式會社成立後,不斷推進的新藥特殊化戰略,取得了飛躍發展,被醫藥行業人普遍認為是“企業兼併的成功案例”。雖然企業的合併對物流業務的重新整合後,產生了巨大的規模效應,但是並沒有受到應有的關注。日本東北大地震之後,“穩定供應”成為最優先的經營課題之一,物流成為企業可持續發展重點。

 

 

確立東·西2個物流分撥中心整合物流體制

安斯泰來製藥將物流集散地的運營和現場操作,均外包給了三菱倉庫株式會社。眾所周知,三菱倉庫(株)以承攬本項物流外包業務為契機,還承攬了武田藥品工業等大公司外包的醫療用品物流業務,極大地提高了在醫療物流行業中的市場佔有率。主導物流管理實務的是安斯泰來製藥旗下專營日本國內業務的合作公司—安斯泰來營業支援株式會社,主要負責委託三菱倉庫(株)的“物流
業務統籌和管控、國內訂單管理”。安斯泰來營業支援株式會社負責物流統籌管理的營業管理部長今村 正博回顧說:“兩家公司合併的時候,對雙方各自經營的物流架構進行統籌管理,是一件非常困難的工作。”

“在實施過程中,基於整體優化的需要,所以細小的規章和程式也必須變更、完善,同時我們對兩家公司的物流架構進行了優勢互補各取所長,最終成功搭建了一個高精度的物流框架。”作為綜合庫存管理系統,公司重組了WMS(倉庫管理系統)。三菱倉庫進行開發,設立了“醫療用品配送中心系統”。經過一系列改革,設備和系統的動態指令均實現了標準化、高效化,詳如後文所述。

不僅如此,公司的另一個特徵是:在手工操作的作業工序方面,融入了其多年積累的經驗和教訓。今村部長接著說:“作為醫療用品製造商的物流服務關鍵之一就是‘穩定供應’。因此,作為日本一流製藥企業,我們應當追求極致,爭取早日成為日本醫療物流行業服務品質第一的企業。”今村部長還列舉了以下幾個關鍵點。

 

 

安斯泰來製藥(株)追求的物流品質

① 即時管理物流品質
② 必要的時候
③ 必要的商品
④ 僅僅所需的數量
⑤ 約定的時間
⑥ 準確無誤送至特約經銷商

 

實現上述“安斯泰來物流品質”服務的,就是利用同行業內屈指可數的高功能型物流集散地的東‧西物流中心。經由遍佈日本全國由三菱倉庫運營的配送網路,形成配送體系,如果本州和四國地區的客戶在10時30分之前下單,第二天送貨上門;北海道地區的客戶在10時30分/九州地區13時30分之前下單,均在第三天送貨上門。沖繩地區的訂單,全部由西日本物流中心發貨,透過每週兩班的定期海運航班配送。

東‧西物流中心的建築物均採用抗震結構,並裝備自備電源,以防發生大規模災害而引起的停電,還備有BCP(企業可持續發展計畫/應急物流)實施手冊。除此之外,關於徹底貫徹和實施BCP相關對策的有關詳情,在報導東日本物流中心的現場之後再作說明。

 

 

 

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