製造業數位化轉型，是數字經濟發展的必然要求，也是推動製造業高品質發展的關鍵。

        當前，不斷湧現的數位技術，正推動社會經濟運行方式發生巨變，尤以“ABCD”為代表（即Ar tificial Intelligence人工智慧、Block Chain區塊鏈、CloudComputing雲計算、Big Data大數據）。這些突破性技術重塑了企業的生產方式、組織方式和管理模式，使企業創造價值和獲取價值的形式隨之發生轉變。

        中國是製造業大國，製造業增加值約占全球30%，連續12年居世界首位。但同時，與世界先進水準相比，仍展現出“大而不強”的現狀，資訊化水準和品質效益差距明顯，全面普及數位化任重而道遠，轉型升級和跨越發展的任務緊迫而艱巨。2020年台灣製造業附加價值率衝上32.28%；各產業中，包含半導體在內的電子零組件製造業，2020年附加價值率亦攀升至45.98%，雙雙創下歷史新高。中國政府印發的《“十四五”智慧製造發展規劃》，提出到2035年，規模以上製造業企業全面普及數位化，骨幹企業基本實現智慧轉型。台灣政府則在2016年起推動「智慧機械產業推動方案」，透過政策工具帶動智慧化升級轉型，並朝成為「亞洲高階製造中心」的目標邁進。近兩年在美中貿易衝突影響下，台灣政府為吸引台商回台投資、鼓勵業者投入智慧化轉型，也公布「產業創新條例」，企圖提高業者投資意願，加速智慧製造升級腳步。

        具體而言，製造業數位化轉型，是將新一代資訊技術覆蓋製造業企業的各個環節，是數據驅動、智慧助力的研發、生產、運營、服務改善，達到最終提高生產效率、降低能耗、及時回應客戶需求等便捷性，實現效率與價值的雙提升。

製造業企業順應資訊化、數智化發展

3C製造
從工匠到智匠

        提起富士康，它既是擁有48年電子產品設計製造經驗的製造大鱷，又是採用新技術武裝的新公司。其產品範圍涵蓋消費性電子產品、雲端網路產品、電腦終端產品、元器件及其他等四大領域，佔據全球電子代工市場40%以上份額，2021年，集團營收約1.35兆元人民幣，2022年位居世界500強第20位。

        從“工匠”到“智匠”，富士康的熄燈工廠、無人化、自動化智慧手機生產線廠和精密刀具、模具生產線廠陸續投入，並為推動數位化轉型，進一步提升核心競爭力，已陸續推行了10座內部“燈塔工廠”的改造，涵蓋模具生產、CNC加工、表面貼裝、系統組裝等重點場域升級。

        富士康又是如何在製造業轉型升級的大時代裏，走出屬於自己的互聯網之路？

        作為全球最大的電子科技製造企業，富士康僅在中國大陸就擁有40餘座工業園區，以及數百棟生產廠房。而廠房車間作為承載生產場域、產品與人員管理的關鍵地帶，自然是企業數位化轉型的主戰場，也是富士康數位化轉型的核心路徑所在。基於此，富士康對燈塔工廠有著一套自己的評價標準。

        在建設過程中，富士康制定了系統智慧化（包括生產系統、供應鏈、產品生命週期）、智慧技術應用（包括自動化技術、互聯技術、智慧化技術）、智慧管理和組織（包括人才、組織與管理、文化）三大板塊評價體系，為園區轉型升級提供了切實依據。

        富士康通過多年製造過程中產生沉澱的海量數據，結合AI、雲計算形成關鍵數據獲取、分析能力，讓人與人、人與機器、機器與機器的連結產生協作，使數據能產生智慧感觸的效果，在解決可見問題的同時，分析和預測不可見的問題，構建“雲移物大智網+機器人”的工業互聯網生態，最後實現設備智慧化、數位模型化的智慧製造模式。

        現在，製造大鱷又尋找到新的航向。答案是：造車。

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