面對成人紙尿褲市場的成熟化

採取新的對策 

    株式會社LIVEDO公司自1965年4月1日成立以來，作為紙尿褲專業生產廠家（原：東洋衛生材料）已有50年以上的歷史（見圖表1）。隨著經營環境的不斷變化，以及作為公司第二經營支柱產品的一次性醫療用品事業順利擴大的同時，2002年4月1日，更名為現在的公司。“LIVE＋DO”的含義就是“更積極地生活”。

    LIVEDO公司以名稱變更為契機，在提高“經營品質”的同時，以“REFRE”為紙尿褲業務的品牌，開展一次性醫療用品業務，並以“live do medical”為旗幟，將其作為“支援生存力量的企業”，更積極地開展公司業務。在照護設施（如養老院、育幼院等）、醫院等的紙尿褲行業市場中佔有率保持（日本）國內第一。

    雖然該公司已經取得了可喜成就，但事實上也是由於近年來市場環境的不斷變化，迫使公司採取一系列新的應對措施。

    該公司的SCM物流部（原是SCM物流部，已改為SCM物流本部）的秋山博史部長說：“1995年，我們公司在世界上首次成功批量生產成人紙尿褲。對於身體活動不便的成年人而言，穿上紙尿褲似乎是對自尊心的一種傷害。其實並非如此，自己能穿上紙尿褲有助於挽回頹廢的心情，幫助病人恢復信心。這是宇田社長費盡心血開發的產品”。

    “該項發明推進了成人用紙尿褲從布質向紙質的快速轉換，10多年來，整個紙尿褲行業急速發展，各家公司積極地進行設備投資，擴大產量。到2010年為止，經過了一個輪迴，供應量的擴大已能滿足市場需求，目前已呈現平穩增長的態勢。因此，當前的競爭更趨激烈”。

    就市場而言，要求進一步提高產品品質，盡可能減少護理現場的更換次數也是一個因素。據秋山部長介紹，日本國內成人用紙尿褲的廠家發貨量已達每年2,100億日元。現在仍維持在每年約3％的增長率。預計當20世紀60年代出生的人，成為老齡人的2025年以後，增長率約為2％，2035～2040年增長率將縮小。該公司期待今後亞洲等海外市場的需求量不斷增長，以作為彌補。

該公司在制定中期經營計畫時，將上述外部環境變化的影響歸納為以下3點。

“外部環境變化”

①銷售競爭激烈化導致收益下降。

②設施的小規模化（醫院、老年健康—帶服務的老齡人住宅等）的應對。

③市場的低增長化的應對（2025年以後老齡人增加率趨於平緩）。

    正因如此，開發一種具有本公司獨特性的產品成為必須。在中期經營計畫《LIVEDO VISION 2020》中，提出了“一站式解決方案”，對於客戶的困難，我們不僅提供物品，還提供排憂解難的各種服務。以成為全日本最接近終端客戶的公司為目標，通過“提升內功”、“不斷創新”和“積極開拓”3個戰略，實現銷售500億日元的目標（見圖表2）。實現這一公司戰略作為SCM物流部門，將進一步提高物流品質管制的準確度，對於哪些批次的產品、量多少、何時交付到哪些客戶手中等數據，實現更高度的溯源管理。

    因此，上述升級的主題，就是在整體上重建整個物流管理系統，包括與工廠生產管理系統、公司基幹系統緊密相連的倉庫管理系統（WMS）、配送計畫系統等。

直送用戶達百分之九十

追求管理和計畫的最優化

生產·物流體制

    我們先來確認一下該公司的生產和物流體制。公司的生產工廠就是本雜誌此次採訪的四國的德島貞光工廠（見標題照片）等日本國內4處。每個工廠均設有倉庫。在貞光工廠的倉庫裡，成品、已裝箱的產品通過碼垛機器人和傳送帶，把大量托盤產品運往立體自動倉庫暫時保管（見照片❶～❹）。

    作為工廠出庫產品的接收方，先將產品送到委託外部物流合作夥伴運營的物流倉庫內，該公司在日本全國各地設置了18個據點（主要的RDC在大消費地區，設有10個據點）。而且產品會配送到已成為終端使用者的各區域老人保健設施、醫院、零售商店、專賣店、銷售代理店及其倉庫之中（見圖表3）。

    如圖所示，（株）LIVEDO公司不僅僅是一家生產廠家，不僅送貨到分銷代理商指定地點，還向醫療設施機構等使用者單位直接配送。近年來，還擴大向小規模的帶服務型老年公寓直接配送，這事實上已接近BtoC的物流形態。正因為如此，更能體現出該公司直接品質物流差別化的服務。

與客戶直接聯繫，數據共用

    “我們公司向這些最終用戶的直接交貨率已接近90%。還直接配送至家庭中心和超市，僅僅一小部分貨物放入代理店倉庫。公司這次引進新系統，不僅實現了工作的高效化、品質管制的高度化，而且還直接傾聽這些最終使用者的心聲，目的就是為找到有別於其他公司的差別化服務”，秋山先生作了以上說明。

    “公司早在12年前就部署了第1代套裝軟體型WMS（倉庫管理系理系統），6年前更新為第2代WEB型WMS，實現了輕量化作業，但如今均已陳舊化了。由於批次跟蹤管理系統的精度不夠，而且作業流程也以推動式生產方式為代表的產品快速發貨，為基準的現場作業優先模式，從而暴露出ASN數據與實際交付的製造批次不一致的問題”。

    傳統的 WMS（倉庫管理系統）注重作業效率優先，允許在下一個工序中輸入已發貨驗貨的資料，所以有時會發生人為的數據輸入錯誤。

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