智造發展需由點到面，共同擁抱數智化潮流。燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球製造業領域智慧製造和數位化最高水準。此次我們特別策劃了“燈塔工廠”的系列報導選題，通過分析這些龍頭製造業案例，希冀為讀者提供一些智慧製造的新視角。

        “燈塔工廠”充分運用自動化、工業物聯網（IIoT）、數位化、大數據、5G等數位技術，應用規模處於世界最前沿，在業務流程、管理系統、工業互聯網應用等方面廣泛創新，為大家展示了驅動全球經濟增長的最新生產方法。它是世界經濟論壇（WEF）和麥肯錫諮詢公司從全球眾多家製造企業中共同遴選的“最先進的工廠”。

        截至2023年1月13日，全球共有132家工廠入選燈塔工廠，分屬於76家公司。從燈塔工廠所屬公司所在國家的分佈來看，排名前三的是中國、美國、德國，分別占比26.3%、25%、10.5%。其中，中國燈塔工廠數量遠超其他國家，處於領先位置，這不僅表示中國正在積極應用關鍵技術推動轉型，也將為市場帶來大量新的機會。

        從所屬行業分佈而言，覆蓋了電子設備、汽車、消費品、家用電器、製藥、服飾、食品等20餘個領域。以工廠所屬企業的國別而言，美國、德國的“燈塔工廠”集中於醫療、半導體、工業設備等尖端製造行業，中國的“燈塔工廠”主要分佈在家電、電子等貼近終端消費者的離散型製造行業。

        此前，我們已列舉了幾家大型企業的標竿工廠，以通過這些智慧製造的探索經驗，啟迪更多後行者。在企業轉型升級如火如荼的今天，越來越多行業正在深度融合數位化、系統集成和互聯網等技術，提高業務運營管理。此次我們以工業設備為主題，瞭解該行業引領數位化製造能力的優勢，並發掘企業實現燈塔工廠的潛力。

施耐德電氣
美國萊剋星頓工廠

        施耐德電氣是一家起源於歐洲的跨國企業，在秉承企業傳統的前提下，進行無處不在的創新，以確保“Life Is On”的企業宗旨。為了保持業務和技術優勢，施耐德電氣美國萊剋星頓工廠採用了革命技術，於2020年入選第五批世界“燈塔工廠”。作為已建工廠的創新典範，萊剋星頓工廠通過集成施耐德電氣基於IIoT的EcoStruxure解決方案及其提供的增強現實、遠端監控和預測性維護等最新數位化工具，實現了能效與可持續性總體的提高，並節約了大量成本。

        具體而言，萊剋星頓工廠部署了數位化能源管理戰略，採用工業物聯網連接和雲預測分析來提高運營效率。在產品層面，EcoStruxure電能管理系統充分利用各種互聯的儀錶和感測器，進一步強化機器設備和流程的視覺化效果和描述性分析。EcoStruxure Resource Advisor則可以提取詳細的工廠數據資訊，並部署能源管理平台，對能源成本和能源消費模式進行預測，讓使用者優化成本。

        施耐德電氣北美地區首席執行官表示：“施耐德電氣證實IIoT解決方案有助於企業提高利潤，並實現可持續發展目標。此次萊剋星頓工廠躋身全球燈塔工廠榜單，促使我們進一步分享自身掌握的知識，助力企業提升可持續性和韌性，實現蓬勃發展。”

        實際上，自2012年以來，萊剋星頓工廠便開始對能源使用情況進行監測和分析，每年實現3.4%的節能率，累計節省了660萬美元；智慧配電（EcoStruxure Power）和智慧建築（EcoStruxure Building）解決方案減少了26%的能耗和78%的二氧化碳排放量。

        基於此，施耐德電氣全球供應鏈被Gar tner評選為“2020年度最佳商業贏家（Business Win of the Year）”，並憑藉智慧物流獲得“年度供應鏈突破大獎（Supply Chain Breakthrough of the Year）”。

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