製造發展需由點到面，共同擁抱數智化潮流。燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球製造業領域智慧製造和數位化最高水準。我們特別策劃了“燈塔工廠”的系列報導選題，通過分析這些頂級製造業案例，希冀為讀者提供一些智慧製造的新視角。

        隨著全球化與資訊技術的飛速發展，食品企業正面臨著前所未有的挑戰與機遇。在這一背景下，“燈塔工廠”作為工業4.0時代的典型代表，為食品企業的轉型提供了重要的借鑒與啟示。上期，我們分析了燈塔工廠中關於大型製造業企業標竿工廠，此次將通過燈塔工廠中的食品企業具體案例，以期為產業的轉型與發展提供有益的參考。

食品企業轉型分析

        食品企業供應鏈正逐步實現數位化和智慧化。通過引入物聯網、大數據、雲計算等技術，食品企業可以即時掌握供應鏈的各個環節，實現精準管理和優化資源配置。燈塔工廠在食品企業的應用主要體現在數位化、智慧製造方面，為企業帶來了顯著的效益和變革。

        首先，燈塔工廠通過完成個性化服務、訂單優化整合和產品全流程、可監控、可追溯三方面的數位化“ 智”造升級，這種“ 黑燈生產”能夠顯著提升勞動生產率，生產效率和靈活性；同時在食品安全和品質控制方面發揮了重要作用，通過數位化系統確保從原料到成品的每一個環節受到嚴格監控，並利用智慧平台監測進一步提升了食品安全的保障水準。

        其次，食品企業供應鏈的協同性和可持續性日益受到重視。企業與供應商、分銷商之間的合作更加緊密，共同應對市場變化。企業也更加注重環保和可持續發展，推動供應鏈的綠色轉型。例如採用風力、太陽能等綠電生產方式可以有效減少碳排放，有助於降低企業運營成本，也符合當前全球對於環保和可持續發展的要求。

        最後，燈塔工廠為食品企業帶來了更廣闊的市場前景和競爭優勢。通過端到端的價值鏈連接，企業與供應商、客戶之間的合作更緊密，有助於實現業務增長和降本增效。燈塔工廠在食品企業的應用不僅提升企業的生產效率和產品品質，也推動了整個產業的數智化發展。

食品業燈塔工廠的應用案例
億滋蘇州工廠

        2023年1月，億滋蘇州工廠正式獲得世界經濟論壇認證，成為全球餅乾行業第一家E2E（端到端）“燈塔工廠”。該工廠現有13條全自動化生產線，以一分鐘近一萬片的速度生產著包括奧利奧、趣多多、閑趣等明星品牌餅乾，年產能20萬噸以上。

        億滋團隊利用工業物聯網、人工智慧、3D列印和大數據分析等工業技術，應用50多項數位化創新技術，使得準時交貨率提高了18%，交貨時間縮短了32%，成功將線性供應鏈轉變為整合智慧的供應生態系統。

        其中，億滋供應鏈利用數位化平台技術，以演算法推動自動訂單和高效補貨，通過即時的VIP平台跟單履約服務，智慧回款和互動回饋，促進業務增長；通過IoT構建數位孿生系統，利用演算法類比，實現工廠、貨物、車輛、門禁、垛口、庫房等調度和物流資源自動化運作，高效降低物流運作成本；通過MES和ERP集成，AGV車隊無人值機送料、自動配料和品質線上檢測，實現了“熄燈烘焙車間”的“零觸碰”操作，保質降本增效。

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