LINTEC琳得科公司是黏著·粘貼製品領域的領軍企業，位於兵庫縣龍野市的龍野工廠是該公司主要生產工廠，該工廠40年來一直進行擴建，由於一開始並沒有進行大規模的工廠設計構想，從而使工廠內物流變得極其不合理，成為龍野工廠向下一階段邁進的障礙。在這樣的情況下，調整還是再建？龍野工廠如何突破發展的瓶頸，提升其市場競爭力？

多年累積的廠內物流難題

黏著·粘貼製品及系統化技術

LINTEC琳得科公司是黏著·粘貼製品領域的領軍企業（圖表1）。產品涉及標籤、粘性薄膜以及與內部包裝相關的輸出和與加工材料、建築、機動車相關的各種粘貼材料，包括太陽能電池用後標籤、半導體相關膠帶、液晶·PDF用光學功能性薄膜等多個方面。此外，LINTEC琳得科公司還是自動識別系統機器生產商，能夠充分靈活運用標籤印刷機、條碼印表機、貼標機、RFID等相關產品。

1990年FSK（株）（原不二紙廠）與四國造紙（株）、創研化工（株）合併，由此誕生LINTEC琳得科公司（以下簡稱：琳得科），其公司名稱由Linkage（融合）+Technology（技術）組合而成。通過軟體設施（材料）和硬體設施（裝備）相互配合進行綜合研發，由日本市場向中國和亞洲、歐美市場進軍。做為能夠滿足黏著•粘貼產品領域多種需求的企業，如今其存在價值日益提升。

此次接受本刊編輯部採訪的龍野工廠，位於兵庫縣龍野市，琳得科基礎產業的70%與印刷、資訊材料相關產品，由龍野工廠負責生產，是該公司的主要生產工廠。龍野工廠（以下簡稱：龍野）創業於“不二紙廠時代”的1969年。當時的主營產品為橡膠膠帶（沾水用封緘膠帶，與牛皮紙膠帶不同），膠性物質的主要原材料為牛皮，此區域為皮製品的生產地，能夠輕鬆供應膠性物質。

當時的工廠廠房（現第1工廠）從毗連的JR線引進鐵路支線，通過鐵路貨物運輸實現工廠物流。隨著業務量逐漸增加，接連擴建廠房，逐漸發展成為（包括第3工廠在內）擁有7座大樓和齊全設備的一大生產點。

阻礙前進的障礙

龍野工廠廠長兼常務執行董事山田敏數表示：“由於一開始並沒有大規模的工廠設計構想，40年來一直進行擴建，從而使工廠內物流變得極其不合理，也成為了龍野工廠向下一階段邁進的障礙。”龍野縣縣道，從位於第1、2大樓的第1工廠和位於第3大樓到第7大樓的第2工廠之間穿過，將其分成兩部分，占地面積約為6萬平方米。對卷紙材料進行塗飾加工、貼合加工的第5棟大樓，以及負責剪裁和出貨的第4棟大樓工廠，分散在兩個區域內，大樓之間需要使用叉車進行貨物搬運，因為其橫跨縣道，所以即使是極近的距離，也必須由貨車裝載卸貨，從而導致工廠作業效率降低，作業成本上升。

山田敏數說：“若想從根本上改善這種情況，需要龐大數目的資金。然而從工廠每年的設備預算中可以看到，我們隨時都需要更新機器，公司也無法輕易挪用，用於整體優化工廠的設備的資金去投資改善。”

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