當49米高的四向穿梭車密集存儲立庫在廣東伊萊特科技股份有限公司（全文簡稱：伊萊特）廠區內拔地而起，CTU料箱機器人在恆溫恆濕的倉區內自動存取物料，這個深耕小家電領域近二十年的製造巨頭，正以倉儲物流的智慧化變革，書寫“智慧製造”的新篇章。本刊記者專訪了伊萊特倉儲物流中心負責人鄭漢忠，聽他講述這場從傳統倉庫到“智能中樞”的轉型故事。

企業介紹
伊萊特（Enaiter）有“精英”“高尚”之意，“NAI”（Nutrition ApplianceInnovation），意為“食養電器創新”，“TER”（ Tastey Enhancing Real），直譯為“味道提升”。伊萊特專注於廚房小家電的研發、生產與銷售。2023年，公司營收超過21億元人民幣，外銷占比超過45% 。

深耕
從電飯煲龍頭
到小家電智慧製造服務商

        走進伊萊特的中心廠區，不同品類的小家電在流水線上有序成型，從出口的空氣炸鍋、電飯煲，到供給中國國內一線品牌的訂製款電飯煲，再到新興的料理機、咖啡機，生產線的繁忙景象印證著企業的強勁實力。伊萊特多年來一直深耕小家電賽道，目前已在電飯煲領域做到了業內第一。

        作為一家集設計、研發、生產、銷售於一體的企業，伊萊特始終踐行“改善烹飪方式，提升生活品質”的願景，向客戶提供專業服務，打造優質小家電。如今，企業已形成完善的產業鏈佈局：3個總裝工廠與3個配套工廠（電子、注塑、五金）聯動運作，其中85%的零部件已實現內部加工，從電飯煲內膽到核心電子元件，自主生產能力覆蓋產業鏈關鍵環節。總部工廠主攻出口的空氣炸鍋和電飯煲，老廠聚焦中國國內大牌代工，還有專門的工廠生產料理類電器，2025年，我們的泰國工廠也將批量投產，全部投產後年產將超3,000萬台，營收約30億元人民幣，鄭漢忠介紹道。

        業務的蓬勃發展推動著供應鏈的擴容。目前，伊萊特的電飯煲、空氣炸鍋業務占總業務量的2/3，其他小家電品類占比1/3，目前已實現國內與出口業務各占50%的均衡佈局。與之匹配的倉儲物流體系同樣規模龐大：3個成品發貨存儲基地總面積達10萬平方米，月度收發貨量超450萬台；原材料倉約5萬平方米，涵蓋幾萬個SKU，其中3個CTU小件倉分佈在各廠區，承擔著上萬個SKU的存儲任務，還專門設置了恆溫恆濕區和無塵食品級區域。

        鑒於如此龐大的業務體量，傳統倉儲模式早已難以適配，這正是伊萊特必須推進智慧化轉型的根本緣由。

破局
智慧轉型的伊萊特路徑

        在鄭漢忠看來，傳統小家電製造業的倉儲管理始終面臨著一堆核心矛盾：繁瑣的 SKU、多品類、體積大、長週期的產品特性，與快速回應市場需求的供應效率要求之間的衝突。這一矛盾具體表現為庫存管理複雜、倉儲成本高昂、供應鏈協同低效、作業效率瓶頸等多重難題—家電型號繁多導致庫位劃分混亂，大件存儲推高租金成本，生產與銷售數據不同步引發缺貨或爆倉，人工作業則難以避免誤差與低效。

        伊萊特曾一度陷入此類困境：過往完全依賴手工作業，既無條碼追蹤，亦無貨位管理，揀貨與找貨皆憑藉經驗，導致效率低下。2022年起，伊萊特下定決心啟動智能倉儲轉型。

        轉型之路並非坦途。“最大的困難首先是人的意識轉變，”鄭漢忠強調，很多人習慣了老辦法，對新技術、改革有抵觸心理，只有讓大家真正認識到變革的價值，才會主動接受。其次，技術集成與資金投入也是不小的挑戰：智慧倉儲涉及物聯網、大數據等多種技術，不同供應商的設備和系統容易出現不相容問題；而且從設備採購到倉庫改造，前期投入巨大，ROI的測算更是考驗戰略眼光。

        面對這些難題，伊萊特走出了一條“自上而下+系統推進”的特色路徑。在戰略層面，伊萊特將智能倉儲納入“國際化、平台化、數位化、規範化”的發展戰略，而非單純的“一把手工程”。伊萊特高層基於長遠發展考量，給予明確支援；部門領導在認識到變革對於提升生產速度的價值後，促使中層力量全力配合、基層人員主動適應。此外，資訊技術、設備等部門協同合作，共同構建起全員推動的強大合力。

        具體實施中，伊萊特嚴格遵循六大關鍵步驟：先通過深度調研摸清現有流程、操作與系統的問題，再總結分析並開展智慧倉儲知識培訓，組織管理層、執行層參觀標竿案例後進行設備選型，最後輸出立項方案與ROI分析。正是這樣的嚴謹佈局，讓伊萊特在兩年內完成了核心倉儲區域的智慧化改造。

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