[市場點擊] 解碼技嘉科技的工業4.0升級以極智嘉AMR機器人優化供應鏈，實踐倉儲自動化

極智嘉技嘉科技 AMR

文章來源：資料提供/極智嘉

迎接工業 4.0 時代，有前瞻性的企業開始著重智能產業，工業製造不止要有先進的硬件設備，更需要有智能意識的軟體配合，發展虛實融合的智慧工廠。這個演變的過程著重機器的互聯性、機器學習、數位化，讓企業能掌握貫穿供應鏈全流程的實時數據，有效控制及了解營運的每一個環節，來提高生產力及改善流程。這期我們會分析電子硬件製造商—技嘉科技，如何透過應用AMR自主移動機器人，實踐倉儲自動化、優化供應鏈，達至智能生產的終極目標。

作為亞洲科技100 強的技嘉科技，跟其他電子工業生產製造商一樣，均在生產線的旁邊設置倉庫來存儲和控制生產所需要的物料。每一天在這些線邊倉，都要在短時間內處理多而複雜的料件，過程中非常耗費時間和集中人力。為了應對各種訂單需求變化、縮短製作週期，技嘉科技一直尋找更高效的智慧製造方案，繼在它們深圳寶安機場保稅物流中心的應用後，在台灣再次採用極智嘉的自主移動機器人(AMR)及貨到人解決方案，來提高工廠的揀料效率和準確度，建立數位化供應鏈。

貨到人AMR機器人應用

極智嘉的AMR機器人會自行規劃路徑，把存放物料的貨架直接送到位於工作站的員工面前，大大減省揀貨所需時間。這次數位化轉型中技嘉科技試用了極智嘉的雷射指引揀貨技術。該技術使用雷射指向相應的儲物格作標示，員工可以直接根據雷射燈指示，在適當的儲物格取貨，減省找尋儲物格的時間。工作人員無須在線邊倉四處奔走，是因為極智嘉的機器人連接了智能倉儲管理系統，系統會利用人工智能自動分配領料單，並深入分析海量歷史訂單的數據，來預測未來訂單、優化訂單波次組合，增加揀選效率。

採用了極智嘉貨到人解決方案後，技嘉科技的線邊倉揀貨效率比原本提高了一倍，原本需要10名員工同時工作3-4小時，來處理一張約300件原料的工單。現在整個工序需時大幅減少一半，所需人手也只是原來的三分之一，更避免傳統人手揀貨出錯的機會，令工單的錯誤率有所下降，整體倉庫營運效率顯著提高，實現人機協作的數位化供應鏈。

數位化智慧供應鏈

系統實時自我優化和數據採集是工業4.0的核心，極智嘉的智能倉庫管系統會把實時的出入庫及貨存記錄導入到雲端，進行大數據分析。這套以AI算法驅動的智能系統，不單可以透過機器學習來匹配訂單，更可以預測各種物料未來的訂單需求，按揀貨的熱度來調整貨架位置，熱門的料件放在距離工作站較近的地方，務求縮短揀料的一分一秒。系統更會通過實時監控整個週期的訂單狀態，以數據驅動的進行動態補貨計劃，全方位為供應鏈管理提供數位增值服務。

事實上，極智嘉的AMR機器人控制架構積累了大量實踐經驗，能夠相容不同行業系統標準，接入第三方軟體。因此，不論是建立智能倉庫、連接各機台的運輸、以至搬運重型貨物等生產線上的每個節點，也可以利用極智嘉的機器人系統達至全自動化生產，緊密整合工廠的工業網絡，讓客戶更能彈性運用，朝著工業 4.0 的未來發展智慧工廠。